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双金属耐磨钢板的制作工艺和性能
发表日期：2023-06-05 11:05:09
双金属耐磨钢板是一种在普通钢板或不锈钢板表面堆焊一层高硬度、高耐磨性的高合金耐磨层的复合材料，具有双金属性能，即工作层的高耐磨性和基体层的高塑韧性，为工业应用提供了便利的机械连接和焊条连接条件，可以实现卷筒、焊接、等离子切割、机械连接等加工。
双金属耐磨钢板的制作工艺主要是采用明弧自保护全自动堆焊工艺，该工艺具有以下特点：
1、堆焊速度快，效率高，可实现大面积堆焊。
2、堆焊过程中不需要保护气，无气孔、裂纹等缺陷。
3、堆焊层与基材之间采用冶金结合方式，结合强度高，不易脱落。
4、堆焊层的成分和硬度可以根据不同的使用条件进行调节，以满足不同的耐磨需求。
双金属耐磨钢板的性能主要取决于堆焊层的成分和组织，堆焊层主要由Cr7C3碳化物和基体组成，其性能有以下特点：
1、硬度高。堆焊层中的Cr7C3碳化物是一种高硬度的碳化物，其硬度可达HRC60-65，是普通钢板的20倍以上，是低合金钢板的5倍以上。
2、耐磨性好。堆焊层中的Cr7C3碳化物具有优异的耐磨性，可以有效抵抗各种切削、冲击、摩擦等磨损方式，其耐磨寿命是普通钢板的10倍以上，是低合金钢板的3倍以上。
3、耐高温性好。堆焊层中的Cr7C3碳化物具有良好的耐高温稳定性，可以在600℃以下长期工作，不会发生明显的软化和氧化现象 。
4、耐冲击性好。堆焊层与基材之间具有良好的韧性和塑性，可以缓冲外力的冲击，防止裂纹扩展和脱落 。
总之，双金属耐磨钢板是一种利用明弧自保护全自动堆焊工艺，在普通钢板或不锈钢板表面堆焊一层高硬度、高耐磨性的高合金耐磨层的复合材料，具有双金属性能，即工作层的高耐磨性和基体层的高塑韧性，为工业应用提供了便利的机械连接和焊条连接条件，可以实现卷筒、焊接、等离子切割、机械连接等加工。双金属耐磨钢板可以广泛应用于矿山、水泥、钢铁、电力等行业的各种磨损部件，有效提高设备的耐磨性能，延长设备的使用寿命，降低设备的维修成本，提高设备的利用率，增加设备的经济效益。
